換氣老化試驗箱通過持續通入新鮮空氣并排出老化氣體，模擬橡膠制品在長期使用中的自然老化環境，是橡膠行業評估產品耐熱氧老化性能的關鍵設備，為優化橡膠配方、改進生產工藝提供重要數據支持。

 

　　其核心測試原理在于動態環境控制。設備可將溫度精準控制在 50-200℃，通過調節換氣速率（每小時 3-10 次換氣量），及時排出橡膠老化過程中釋放的揮發性物質，同時補充含氧量穩定的新鮮空氣，更貼近橡膠制品在開放環境中的實際老化條件。與靜態老化試驗箱相比，這種動態換氣設計能更真實地反映橡膠在熱氧作用下的性能衰減規律。

　　在汽車橡膠密封件測試中，換氣老化試驗箱作用顯著。車門密封條、發動機艙密封圈等部件，長期處于發動機散熱和外界環境的熱氧作用下，易出現硬化、開裂等老化現象。試驗箱模擬發動機艙的高溫環境（如 150℃），設定每小時 6 次的換氣速率，對密封件進行持續老化測試。通過監測樣品的硬度變化、拉伸強度保留率及壓縮永久變形量，判斷其是否能滿足汽車使用壽命內的密封要求，為選擇合適的橡膠種類（如三元乙丙橡膠、氟橡膠）提供依據。

 

　　工業橡膠軟管的老化測試依賴該設備。輸送高溫液體或氣體的橡膠軟管，在長期使用中會因熱氧老化導致管壁變薄、耐壓性能下降。換氣老化試驗箱在 120℃條件下，對軟管樣品進行換氣老化試驗，定期檢測其爆破壓力、內層膠耐介質性能。若出現耐壓值大幅下降或內層膠溶脹，需調整橡膠配方中的防老劑比例或采用多層復合結構，提升軟管的抗老化能力。

 

　　橡膠傳動帶的耐用性評估是換氣老化試驗箱的重要應用場景。傳動帶在運行中與皮帶輪摩擦生熱，同時接觸空氣，易發生熱氧老化導致斷裂。試驗箱模擬傳動帶的工作溫度（80-100℃），通過動態換氣測試其抗張強度、 elongation at break（斷裂伸長率）的變化。根據測試結果優化橡膠的硫化工藝，確保傳動帶在長期使用中保持足夠的韌性和強度。

 

　　換氣老化試驗箱通過精準模擬橡膠制品的熱氧老化環境，幫助橡膠企業提前發現產品在長期使用中的潛在缺陷，推動橡膠制品在配方設計和生產工藝上的升級，從而提升產品的耐用性和安全性。